威海青岛废气治理设备工艺流程

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? 　　1、青岛威海废气治理有机废气经阻火器过滤后，通入主进阀、旁通阀产生同步反向，之后进入热交换器。废气经热交换器换热而且升高必定温度后进入预热室，在预热室中加热，使温度到达催化起燃温度（通常为250℃左右）。废气到达起燃温度后进入催化反响床，在催化剂的效果下，有机废气产生氧化反响生成无害的水和二氧化碳，并放出必定的热量。反响后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，最终以较低的温度经引风机排入大气。

　　2、青岛废气治理催化焚烧设备选用多气路接连作业，多个威海活性炭吸附箱交替作业，一个催化焚烧室。威海活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快到达饱和时中止吸附操作，马上进行脱附处理。一起第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，当快到达饱和时中止吸附操作，马上进行脱附处理。依此类推，今后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化焚烧室进行催化焚烧，在催化剂上在250～350℃的高温条件下进行催化氧化反响，即“焚烧”，使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度到达2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，焚烧后的尾气大部分排出大气。

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　　3、启动之后，设备按程序对催化剂进行清洗，然后通过电加热器加热催化剂。当电加热器到达预先设定的预热温度时，首要翻开主进口阀。当催化剂到达催化焚烧温度（一般为200-300摄氏度）时，由反响热和电加热器产生。加热之后，预热空气温度逐渐到达规划的催化焚烧温度。电加热是一种分组加热的方法，分为两组。体系可根据废气浓度在两组间切换。当废气浓度到达必定值时，体系中止加热，恢复正常运转。当设备之内温度因废气浓度高而高于450℃时，应翻开新风阀稀释废气浓度，使设备正常运转。当废气浓度较低时，体系将无法通过废气的反响热来维持热平衡。这需求加热，即一套或两套加热设备。超过是自动化设备的操作过程。

　　4、铂和钯是化学焚烧的首要贵金属催化剂。以贵金属为活性组分的催化剂可分为全金属催化剂和氧化铝催化剂。全金属催化剂以镍或镍铬合金为载体，通过化学镀或电镀的方法将载体制成带、片、丸、丝等形状，并在其之上沉积铂、钯等贵金属，然后将其制成便于装卸的催化剂组分。以氧化铝为载体的贵金属催化剂通常在陶瓷结构上涂之上0.13MM的α-氧化铝层，而活性组分铂和钯则以微晶状态沉积或分散在多孔氧化铝层之中。

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